利用磁力吸盘将布氏硬度计固定在钢铁零件表面完成硬度测试。完全按照布氏试验原理，试验方法符合标准GB/T231.2、ASTM E10、ISO6506.2。配合布氏压痕自动测量系统，可在生产现场对工件进行快速精确的布氏硬度检测。可用于台式机无法测试的过大或过重的钢铁零件。可测试钢板、钢管、模具等具有合适测试面的热处理零件。可测试锅炉、压力容器、压力管道的焊缝硬度。可代替精度和可靠性不高的里氏硬度计。PHB-201型 磁力数显布氏硬度计  仪器特点                          ＊＊产品 天星公司＊＊产品。            可靠性高      采用高品质进口力传感器及高集成度、高稳定性电子器件，保证了仪器优良的可靠性。                                      小巧便携              整机重量仅5.1 kg，现场操作时移动特别方便。              照明灯设计                测试点有照明灯，方便观察测试过程。                                              数显功能  采用数显技术显示力值及其他操作信息，操作更为简便。              可溯源的校准块y          随仪器附带标准布氏硬度计定度的校准块。   压痕测量系统  仪器特点                卓越的图像处理  ＊＊的图像处理技术，对于经各种打磨方式得到的工件表面，只要是人眼可识别的压痕，都可实现100% 的自动识别测量。            自动识别 具有手动识别和自动识别功能，其中手动识别几乎从来不需要使用。              图像清晰采用特殊的环形光源、高级镜片，图像清晰，压痕轮廊明显，辨识度高。              磁吸式测头磁吸式测头，可吸在工件上，无需扶持，移动方便。              极简操作界面超简单操作界面，一分钟即可学会使用，无需阅读说明书。              自动存储数据历史数据自动存储，可随时调用。优越的兼容性可与任何布氏硬度机配合使用。PHB-201型 磁力数显布氏硬度计  技术参数试验力：187.5 kg试验力误差：≤±1%符合GB/T231.2、ASTM E10、ISO6506.2压头：2.5 mm球测试范围：  100～650 HBW示值误差：符合GB/T231.2、ASTM E10、ISO6506.2示值重复性：符合GB/T231.2、ASTM E10、ISO6506.2使用温度：5～45℃外型尺寸：长245 mm×宽105 mm×高238 mm重量：5.1 kg测试表面：平面:面积≥195 mm×60 mm  厚度≥5 mm圆柱面: 直径≥60 mm 长度≥200 mm 厚度≥8 mm压痕分辨率：2.8 μm图像分辨率：1600 × 1200PHB-201型 磁力数显布氏硬度计 相关标准国家标准国家计量检定规程美国标准国际标准PHB-201型 磁力数显布氏硬度计  技术参数

利用磁力吸盘将布氏硬度计固定在钢铁零件表面完成硬度测试。完全按照布氏试验原理，试验方法符合标准GB/T231.2、ASTM E10、ISO6506.2。配合布氏压痕自动测量系统，可在生产现场对工件进行快速精确的布氏硬度检测。可用于台式机无法测试的过大或过重的钢铁零件。可测试钢板、钢管、模具等具有合适测试面的热处理零件。可测试锅炉、压力容器、压力管道的焊缝硬度。可代替精度和可靠性不高的里氏硬度计。PHB-200型 磁力数显布氏硬度计  仪器特点                          ＊＊产品 天星公司＊＊产品，全世界独此一家。            可靠性高      采用高品质进口力传感器及高集成度、高稳定性电子器件，保证了仪器优良的可靠性。                                      小巧便携              整机重量仅5.1 kg，为目前＊小的布氏硬度计。              照明灯设计                测试点有照明灯，方便观察测试过程。                                              数显功能  采用数显技术显示力值及其他操作信息，操作更为简便。              可溯源的校准块y          随仪器附带标准布氏硬度计定度的校准块。   PHB-200型 磁力数显布氏硬度计  技术参数试验力：187.5 kg试验力误差：≤±1%符合GB/T231.2、ASTM E10、ISO6506.2压头：2.5 mm球测试范围：  100～650 HBW示值误差：符合GB/T231.2、ASTM E10、ISO6506.2示值重复性：符合GB/T231.2、ASTM E10、ISO6506.2使用温度：5～45℃外型尺寸：长245 mm×宽105 mm×高238 mm重量：5.1 kg测试表面：平面:面积≥195 mm×60 mm  厚度≥5 mm圆柱面: 直径≥60 mm 长度≥200 mm 厚度≥8 mmPHB-200型 磁力数显布氏硬度计 相关标准国家标准国家计量检定规程美国标准国际标准PHB-200型 磁力数显布氏硬度计  技术参数

Contracer (轮廓测量仪) CV-3200/4500 218 系列 — 轮廓测量系统高精度+ 高功能+ 高可操作性= 轮廓测量仪新增加的上下两面连续测量功能，增强了测力可变功能，提高了测量效率，为您提供丰富的高精度测量。带十字移动的调水平工作台精密卡钳V型块带夹钳的V型块调心快速卡盘(滚花环固定)微型快速卡盘旋转工作台θ1 轴工作台润滑油旋转工作台θ2轴组件产品选件数据处理软件测量控制仅单次测量时有单独模式、建立工件测量程序，对同一工件进行多个测量时有学习模式，具备多用途的可选模式。针对CV-4500 系列的上下两面连续测量和测力可变等新功能(详细内容请参见P1)，提高了使用方便性。按钮编辑功能任何暂时不用的按钮或显示域可以出现也可以人为地将其隐藏起来，以便使操作者依照方便与否自行规划屏幕。标准配备轮廓比对功能标准配备让设计数据和测量数据坐标移动到适合位置的合适拟合功能。检验结果不仅限于可视化图像显示，还可以显示各坐标上的误差量、误差量展开。由于可以输出文本文件格式，也可以用在向加工机的反馈数据等。简单间距计算功能螺纹的间距、圆之间的间隔(圆心间距) 等多个同一形状的间距分析，只需要操作鼠标指定范围便可简单地进行分析，能有效提高分析效率。

一、产品简介： FZQ-600Z全自动智能金相切割机主要针对异形件、不规格件而研发的立地一体式三轴（X/Y/Z）全自动智能金相切割，具备金相试样切割、开槽、取薄平片、切段等多种精密切割功能。尤其适合汽车零部件、铸造类、特殊切割要求等的精密定位切割取样。独特的多种组合切割模式设计，可实现垂直切割、分层切割、水平切割、往复切割4种切割模式. 二、性能特点： 1、立地一体式切割机； 2、手/自一体智能切割机； 3、三轴联动（X/Y/Z）三轴自动； 4、多种自动切割模式（垂直切割、分层切割、水平切割、联动切割）； 5、超大切割室（透明切割观察窗口） ；6、彩色触摸屏操作面板；7、自动循环水冷三、技术参数：型号 FZQ-600Z主轴转速 100-3000r/min（无极调速） 平台X移动 自动0-100mm X轴速度 0-100mm（无极调速） Z轴行程250mmZ轴速度0-200mm平台Y行程 自动390mm 平台Y速度 0-300mm（无极调速） 控制系统 8寸彩色触摸屏、PLC控制系统 （日本**）   圆形尺寸 直径170mm长工件长度不限制贯通式X宽300X高160mm圆盘类切割尺寸500X160mm切割方式 垂直切割、分层切割、水平切割送给方式 进退比任意设定有效进刀距离 250+390mm 完成量追踪 液晶数显 （时时显示）   切割台尺寸 850X450mm切割片规格 （350-500）X（2-5）X32mm加持台规格 分体式双层可移动平台 切割速度 1-200mm/分钟在线调速 任意调整进刀距离 任意设定（0-390mm）   复位方式 自动复位 冷却系统 自动（高压喷淋水冷6通道） 水箱容量 250L 电机功率 7.5KW（ABB电机） 机台形式 立地一体式 电源 380V外形尺寸1300x1400x1900mm重量(约)2000KG 标准配置： 主机 一台 冷却系统 一套 （磁性分离） Y向移动平台 一套（主机上） X/Y双向定位平台 一套（主机上） 推进夹具 两付 随机工具 一套 精切片 两块 技术文件 说明书一份、合格证一份、保修卡一份   选配： 圆盘夹具、齿条夹具、万能夹具、纵剖夹具  

一、产品简介：   金相切割机主要用于金相试样的取样，若取样不当，则达不到检验目的，因而选择适合的切割机，对取样工作非常重要。对金相切割机的选型一般以被取样材料的规格大小为参考，如小工件可以选用小切割直径的金相切割机，相对较大的工件可以选用切割范围较大的切割机。根据被取样材质的不同，选配不同的切割片，以便达到*理想的取样目的。 二、产品特点： 1、超大的切割室及进刀行程 2、手动/自动双重切割方式 3、液晶屏控制系统，直接设定切割速度4、自动循环冷却系统，避免试样块烧伤 5、封闭式切割，开机保护功能 6、取样结束切割刀自动复位功能 7、快速加紧分体式双虎钳结构   三、技术参数：   型号 FQG-100Z主轴转速 2840r/min*大切割直径 100mm切割方式 自动/手动切割台尺寸 300X280mm切割速度 1-50mm/分钟无极调速切割行程 *大280mm（任意设定）送给方式 往复式切割任意设定切割进度 实时数字显示切割片规格 （300-350）X2.0X32mm冷却系统 自动（水冷3通道）水箱容量 100L电机功率 4.0KW机台形式 立地一体式电源 380V重量 300KG标准配置 主机 一台冷却系统 一套推进夹具 两付随机工具 一套精切片 两块技术文件 说明书一份、合格证一份、保修卡一份选配： 圆盘夹具、齿条夹具、万能夹具、纵剖夹具其他 ： 特殊工件可定做

一、产品简介：    FZQ-50系列智能精密自动切割机,是为满足连续多刀次自动切割（例如设定切割10段），微小、中件精密切割而设计的一款立地一体式智能自动高精密切割机；本机具备独特采用彩色触摸屏、PLC控制系统，可满足各类小件的连续自动取段切割，微小件的精密金相切割取样，适用于金属、陶瓷、玻璃、岩相、晶体、电子元器件等各类微小件。 二、技术特点： 1、彩色触摸屏PLC控制系统 2、立地一体式双切割室结构设计 3、X/Y双向精密自动定位平台 4、自动/手动双重切割方式选择 5、切割转速100-3000转/分钟 6、智能自动连续多刀次切割 7、X向自动定位行程200mm 8、Y向自动定位行程250mm三、技术规格：序号 型号 FZQ-50 1 主机结构 立地一体式 2 控制系统 8寸彩色触摸屏、PLC控制 3 切割片规格 （100-200）X（0.3-1.0）X25.4mm 4 *大切割尺寸 300X100X50mm 5 有效进刀距离 200mm 6 进刀深度跟踪 液晶数显 7 切割台尺寸 300X200mm 8 平台移动 X向200mm、Y向250mm 9 平台移动精度 0.01mm 10 切割方式 智能连续切割/自动切割/手动切割三种切割模式 11 连续切割刀次 任意设定 12 切割速度 0-100mm/分钟（支持在线调速） 13 复位方式 自动复位 14 冷却系统 自动循环冷却 15 水箱容量 50L 16 切割转速 100-3000转/分钟（支持在线调试） 17 电机功率 1100W 18 外形尺寸 650X800X1200mm 19 电源 220V 20 重量 140KG 标准配置： 1 主机 一台 2 移动平台 一套（主机内） 3 推进夹具 一套（平台上） 4 冷却系统

FLMAT2020双轴光电自准直仪是一款结合了光学技术、电子技术、高分辨率图像传感技术、嵌入式数字图像处理技术以及计算机图像计算和处理技术的光电仪器。它可同时对X、Y两个方向的角度进行测量、分析、绘制和计算。具有易便携、高精度、高稳定性等一系列优点。FLMAT2020光电自准直仪由电子读数头、物镜管、光学系统、电子控制系统、图像处理系统、测量控制系统、基座、反光镜等构成。运行于显示控制器的测量软件可显示电子目镜、图像、分析数据及测量数据等。主机采用USB2.0连接、采用发光效率高和发热量小的半导体LED光源；FLMAT系列光电自准直仪产品为用户提供了高性价比的角度测量检测方案。用户可通过选配其它测量配附件及测量软件完成动态测量应用，包括对角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、同轴度等的高精度测量。是精密机械制造、光学加工、计量实验室等传统光学自准直仪的理想替代产品。一、性能特点:1.自动描绘曲线，自动计算误差；2.双轴X、Y同时测量；3.实时电子目镜技术，有效减少人眼瞄准误差；4.高分辨率光电探测器，提高了测量精度；5.长寿命LED灯源系统，经久耐用；6.搭配不同附件以及测量模块能够满足多种需要；7.多种数据处理格式，兼容excel等；8.多种规格可选，适用不同检测目标；二、FLMAT2020光电自准直仪的用途：1.精密机床安装、调试、定位、校准；2.产品直线度、平面度、垂直度、平行度等精度检测；3.精密旋转台检测；4.航空航天产品装配及调整；5.物理及光学实验室；6.科研院所教学、演示及研发；三、FLMAT2020光电自准直仪技术参数：1、工作距离：0-20m；2、物镜焦距：200mm；3、通光口径：50mm；4、光源：半导体LED；5、探测器：高分辨率传感器；6、分辨率：0.1″；7、视场范围：3200*2400″；8、仪器精度：±100″内±1″；±1000″内±2″；9、数据传输：USB2.0；10、系统要求：WIN7及以上；11、测控系统：自准直仪控制软件V2.0；12、仪器尺寸（长*宽*高mm）：296*135*125；13、电源：220V、50Hz；四、FLMAT2020光电自准直仪标准配置：1、主机；2、二维可调底座；3、标准反射镜；4、标准测量软件（含直线度模块）；5、数据线；6、仪器箱；7、合格证，保修卡，说明书；五、FLMAT2020光电自准直仪选配附件：1、磁性底座；2、光学直角器；3、激光辅助找像器；4、金属多面棱体；5、可调桥板（测量平台的平面度专用）；6、精密三脚架；7、平行度/垂直度误差分析模块；8、平面度误差分析模块；9、转台误差分析模块；10、分度台分析模块；11、一拖二分析测试包；12、角锥棱镜；13、品牌电脑；14、无线遥控器；15、高精度升降台；16、微调旋转工作台；17、平移工作台；18、自准直仪校准证书；六、自准直仪典型应用：1.直线度测试：直线度测量和验证是自准直仪在机械制造行业典型的应用之一。本系列准直仪测试直线度具有精度高、重复性好和双方向同时检测的优点。在直线度测量中，借助一个桥板将角度量转化为位移量进行测量，测量中使用首尾搭接法通过在整个测量行程内分段移动桥板完成测量过程2.平面度测试：平面度测量和验证是自准直仪进行直线度测量的拓展应用。通过对待测平面的若干直线进行测量（通常测量为米字型或者网格分布），然后将测试结果进行计算分析。整个测量过程根据精度的要求和平面尺寸选用2个或3个不同尺寸的测量桥板进行配合使用 3.垂直度测试：垂直度测量和验证原理为采用自准直仪分别测量两条待测导轨的直线度后，根据测量结果分析出两条导轨的共面垂直度偏差，测量中基准的传递采用光学五棱镜进行。如图，先测试一条导轨的直线度并作为基准线，然后将直角转像镜放置在另一导轨位置后进行第二条直线测量并作为测量线。使用基准线的直线度包容区旋转90度后对测量线的直线度曲线进行包容后的结果即为垂直度偏差值。4．平行度测试：平行度测量和验证的基本原理是采用自准直仪分别测量两条待测导轨的直线度后，根据测量结果计算出两条导轨的共面平行度偏差，测量中的基准传递是采用光学五棱镜进行。如图，首先测量一条导轨的直线度并作为基准线，随后将直角转像镜移动至另一导轨位置后进行第二条直线测量并作为测量线。使用基准线的直线度包容区平移后对测量线的直线度曲线进行包容后的结果即为平行度偏差值。