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粗糙度轮廓仪的测量原理和使用方法

发布日期:2020-09-10

  在工业制造领域,绝大多数的机械零件都是在加工中心生产之后,才经过一次检验,即轮廓度检验。对于加工工艺有很高的要求,更精密的机械工件还需要检测粗糙度,即俗话说的“光洁度”。粗糙度轮廓仪的发展历史可追溯到19世纪20年代末,至今已有近百年的历史,第二次工业革命后,工业生产得到了蓬勃的发展,世界范围内发生了巨大的变化。工业化生产的成品、半成品均需使用粗糙度轮廓仪,以检测其外型参数是否符合加工要求。以下是上海阜力粗糙度轮廓仪的测量原理和使用方法。

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  粗糙度轮廓仪是全自动的检测仪器,因此测量时只需检定人员简单操作即可完成对工件的测量。测试前,根据需要将仪器的电源线和数据线正确连接,启动电脑桌面上的粗糙度轮廓仪检定软件,将被测工件放置到夹具上,若为特殊工件,可采用中图仪器定制的夹具进行装夹。被测工件安装完毕后,用大理石台右端的操作手柄调整被测工件上的测针位移。

  选择被测工件在计算机桌面上的开始、结束扫描位置,点击“开始”按钮,被测工件就会自动与其表面接触,进行扫描测量。测量过程中,检定仪将测针传给传感器的数据,经过计算,转化为二维曲线图,实时显示在计算机屏幕上。

  计量完成后,检定员可对所得到的轮廓曲线进行分析,得到直线度、距离、角、圆、距等轮廓参数,并将测量结果存入数据库,随时查询、调用或打印。

  通过不断的改进和完善,上海阜力粗糙度轮廓仪在技术和质量上均优于国内外其它品牌。粗糙度轮廓仪的测量精度高,测量范围大,测量速度快,智能应用与检定软件相结合,对测针及测量系统进行保护,仪器操作灵活自如,可大大提高测量效率。上海阜力具有快速响应客户需求的能力,可以为不同需求的客户提供个性化精密测量解决方案。

粗糙度轮廓仪

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